A kind of stable start-up method of hydrocracking catalyst
A hydrocracking and catalyst technology, which is used in the start-up of hydrotreating operations, hydrocarbon oil cracking, and the petroleum industry. As well as operational risk, the effect of accelerating the initial activity stabilization process, and stabilizing the catalyst activity
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AI Technical Summary
Problems solved by technology
Method used
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Examples
Embodiment 1
[0035] 按照常规加氢裂化装置的开工过程进行开工,将反应器入口温度控制在160℃,向反应系统引进低氮油,提升反应器入口温度至180℃,向反应系统注硫化剂。在循环氢中硫化氢浓度达到0.1v%后,提升反应器入口温度至220℃,恒温硫化至少8h。而后引入原料油并改为一次通过流程继续硫化,以20℃ / 时的升温速度升至320℃,恒温4小时后硫化结束。而后首先提高反应温度至325℃,进行温度调整,控制转化率恒定为35%,稳定2天;继续调整反应温度,控制转化率恒定为50%,稳定2天;继续调整反应温度,控制转化率恒定为55%,稳定2天;继续调整反应温度,控制转化率恒定为70%,稳定2天。复活过程结束,调整工艺条件进入正常生产。进行硫化过程操作条件为操作压力15MPa,氢油体积比1000∶1,体积空速为0.8h -1 .
Embodiment 2
[0037] 按照常规加氢裂化装置的开工过程进行开工,将反应器入口温度控制在160℃,向反应系统引进低氮油,提升反应器入口温度至180℃,向反应系统注硫化剂。在循环氢中硫化氢浓度达到0.1v%后,提升反应器入口温度至240℃,恒温硫化至少8h。而后引入原料油并改为一次通过流程继续硫化,以20℃ / 时的升温速度升至330℃,恒温4小时后硫化结束。而后首先提高反应温度至335℃,进行温度调整,控制转化率恒定为35%,稳定2天;继续调整反应温度,控制转化率恒定为50%,稳定1天;继续调整反应温度,控制转化率恒定为55%,稳定2天;继续调整反应温度,控制转化率恒定为70%,稳定1天。复活过程结束,调整工艺条件进入正常生产。进行硫化过程操作条件为操作压力15MPa,氢油体积比1000∶1,体积空速为0.8h -1 .
Embodiment 3
[0039] 按照常规加氢裂化装置的开工过程进行开工,将反应器入口温度控制在160℃,向反应系统引进低氮油,提升反应器入口温度至180℃,向反应系统注硫化剂。在循环氢中硫化氢浓度达到0.1v%后,提升反应器入口温度至220℃,恒温硫化至少8h。而后引入原料油并改为一次通过流程继续硫化,以20℃ / 时的升温速度升至320℃,恒温8小时后硫化结束。而后首先提高反应温度至330℃,进行温度调整,控制转化率恒定为40%,稳定2天;继续调整反应温度,控制转化率恒定为45%,稳定2天;继续调整反应温度,控制转化率恒定为60%,稳定2天;继续调整反应温度,控制转化率恒定为65%,稳定2天。复活过程结束,调整工艺条件进入正常生产。进行硫化过程操作条件为操作压力15MPa,氢油体积比1000∶1,体积空速为0.8h -1 .
PUM
Property | Measurement | Unit |
---|---|---|
density | aaaaa | aaaaa |
density | aaaaa | aaaaa |
Abstract
Description
Claims
Application Information
- R&D Engineer
- R&D Manager
- IP Professional
- Industry Leading Data Capabilities
- Powerful AI technology
- Patent DNA Extraction
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